正金元的鋼塑復(fù)合管以高密度聚乙烯為內(nèi)外層、高碳鋼帶為中間層，其熱熔連接多采用雙熱熔承插或熱熔對(duì)接與其他連接結(jié)合的方式，具體操作需契合管材結(jié)構(gòu)特性，遵循規(guī)范流程，以下是詳細(xì)步驟和注意事項(xiàng)：

　　1. 施工準(zhǔn)備

　　1. 材料與工具檢查：管材和管件表面需光滑無(wú)裂紋、氣泡，塑料層與鋼基無(wú)剝離;搭配對(duì)應(yīng)規(guī)格的鋼塑復(fù)合管專用熱熔模頭，檢查模頭無(wú)粘料、表面涂層無(wú)破損，同時(shí)準(zhǔn)備專用斷管器、記號(hào)筆、銼刀等工具。另外要確認(rèn)管材符合GB/T28897 - 2012標(biāo)準(zhǔn)，匹配施工場(chǎng)景的壓力和介質(zhì)需求。

　　2. 管材預(yù)處理：用專用斷管器垂直切割管材，保證切割端面與管軸線垂直;切割后用銼刀清理管口毛刺和金屬屑，避免劃傷熔接面。若DN32及以上規(guī)格管材端部不圓整，需鋸掉不規(guī)整部分;之后用干凈抹布擦拭管材和管件的熔接部位，去除油污、灰塵等雜質(zhì)。

　　3. 標(biāo)記熔接深度：用記號(hào)筆根據(jù)管材公稱直徑，在管材插入端標(biāo)記出外層熔接深度，確保熔接時(shí)插入長(zhǎng)度達(dá)標(biāo)，保障連接強(qiáng)度。

　　2. 熱熔操作

　　1. 熱熔器預(yù)熱：將專用模頭安裝到熱熔器上并固定，接通電源預(yù)熱。針對(duì)正金元鋼塑復(fù)合管的HDPE材質(zhì)，雙熱熔連接時(shí)模頭溫度需升至210±10℃;若涉及過(guò)渡接頭與管件的單熱熔承插，溫度則調(diào)整為260±10℃，待溫度穩(wěn)定后再進(jìn)行下一步。

　　2. 加熱管材與管件：把標(biāo)記好的管材和對(duì)應(yīng)管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入熱熔器專用模頭內(nèi)，插入深度與標(biāo)記線對(duì)齊。加熱時(shí)間依據(jù)管徑調(diào)整，比如DN32管材最短加熱時(shí)間約20秒，DN110管材約60秒;環(huán)境溫度低于23℃時(shí)，加熱時(shí)間需延長(zhǎng)15%-20%?？奢o助觀察熔池溢料，當(dāng)溢料形成均勻飽滿的“凸圓”時(shí)，即達(dá)到加熱效果。

　　3. 對(duì)接冷卻：達(dá)到加熱時(shí)間后，迅速將管材與管件從模頭上取下，在不超過(guò)規(guī)定轉(zhuǎn)換時(shí)間(如DN32管材不超過(guò)4秒，DN110管材不超過(guò)10秒)內(nèi)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿軸線方向承插到標(biāo)記深度。保持穩(wěn)定壓力直至接口冷卻固定，冷卻時(shí)間按規(guī)格控制，例如DN32管材冷卻至少180秒，DN110管材至少480秒，期間嚴(yán)禁晃動(dòng)或旋轉(zhuǎn)管材。

　　3. 特殊場(chǎng)景補(bǔ)充與質(zhì)量把控

　　1. 高壓場(chǎng)景處理：若用于2.5MPa以上的高壓管道系統(tǒng)，可先進(jìn)行熱熔對(duì)接，再搭配電熔銜接強(qiáng)化連接強(qiáng)度，提升密封可靠性。

　　2. 接口質(zhì)量檢查：冷卻后觀察接口處，需形成均勻的熱熔焊瘤，且無(wú)裂縫、歪斜、未融合等缺陷。若發(fā)現(xiàn)焊瘤不均勻或有滲漏，需切斷接頭重新熔接。

　　3. 環(huán)境與后續(xù)防護(hù)：施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)管材預(yù)熱避免熔接不牢固;高溫暴曬時(shí)需遮陽(yáng)，防止塑料層軟化。熔接完成后，若管道塑料層有輕微破損，需及時(shí)用同材質(zhì)修補(bǔ)劑修復(fù)，后續(xù)還需按規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏。